如(ru)何(he)保(bao)證(zheng)滑環不被燒傷
作(zuo)者：滑(hua)環來源：http://11446.cn/ 發表(biao)時(shi)間：2019-01-03 10:28
滑(hua)環在壹般情(qing)況(kuang)下它的使用(yong)壽(shou)命(ming)是不會有(you)出現(xian)問(wen)題。通(tong)常(chang)來說(shuo)，都是由於(yu)使用(yong)不(bu)當或(huo)者(zhe)在使用(yong)的時(shi)候(hou)沒(mei)有(you)遵守(shou)壹定的規則才(cai)造成(cheng)滑(hua)環的壽命縮(suo)短。
下面(mian)我們(men)就(jiu)從(cong)工(gong)藝(yi)角(jiao)度(du)來詳(xiang)細說(shuo)明如(ru)何(he)才(cai)能(neng)避免(mian)滑環被燒傷。所(suo)謂(wei)進(jin)口滑(hua)環出現(xian)燒傷損傷狀態(tai)是指:進口滑(hua)環的滾(gun)道(dao)輪(lun)、滾(gun)動體以(yi)及保(bao)持架在旋(xuan)轉中(zhong)急(ji)劇發(fa)熱(re)直至變(bian)色(se)、軟化、熔敷(fu)和破損。
關於(yu)進(jin)口滑(hua)環潤滑方(fang)面(mian)的相(xiang)關(guan)資(zi)料(liao)，其(qi)次可(ke)能(neng)是過大(da)載(zai)荷(he)（預(yu)壓(ya)過(guo)大(da)）、轉速過大(da)、遊隙過(guo)小、有(you)水(shui)或(huo)其(qi)他(ta)的異物侵(qin)入。
如(ru)果(guo)上(shang)面的兩(liang)種(zhong)情(qing)況(kuang)都不是那(na)麽(me)就(jiu)是軸、滑(hua)環箱的精(jing)度不(bu)良、軸(zhou)的撓度大(da)。研(yan)究(jiu)要(yao)配(pei)合(he)、滑環間隙和預壓(ya)，並(bing)且改(gai)善(shan)密封(feng)裝置(zhi)，檢(jian)查(zha)軸(zhou)和滑環箱的精(jing)度。
國(guo)內(nei)外(wai)大(da)量(liang)試驗(yan)表明：保(bao)持架、套圈、鋼球的加工(gong)質量對滑(hua)環振動具有(you)不(bu)同(tong)程度(du)的影響，其(qi)中(zhong)鋼球的加工(gong)質量對滑(hua)環振動影響最明顯(xian)，其(qi)次是套圈的加工(gong)質量，最主(zhu)要(yao)影響因素(su)是鋼球和套圈的圓度、波(bo)紋(wen)度(du)、表(biao)面(mian)粗(cu)糙度、表(biao)面磕碰(peng)傷(shang)等(deng)。當然，如(ru)果(guo)您旁(pang)邊有專家的話(hua)，讓他(ta)操(cao)作(zuo)妳(ni)跟著學(xue)最好了(le)!造成(cheng)進(jin)口滑(hua)環燒傷的主要原(yuan)因是由於(yu)進(jin)口滑(hua)環的潤滑不(bu)良，可(ke)能(neng)使用(yong)了(le)不正規的潤滑劑(ji)，或(huo)者(zhe) 潤滑劑(ji)過多(duo)，過少，都是不正確的。如(ru)果(guo)工(gong)件在傳遞(di)過(guo)程中產(chan)生(sheng)磕(ke)碰(peng)傷，將直接復映(ying)到滾(gun)道(dao)加工(gong)表面上(shang)，影響滑(hua)環振動。所(suo)以(yi)必須采(cai)取(qu)以下措施(shi)：提高(gao)定位(wei)基準(zhun)表面(mian)形(xing)狀精(jing)度；首先，要研(yan)究(jiu)潤(run)滑劑(ji)及潤滑(hua)方法(fa)，選(xuan)對(dui)滑(hua)環潤滑劑(ji)，及其(qi)用(yong)量(liang)，而(er)且(qie)要(yao)糾正滑環的選擇(ze)。
為了(le)提高(gao)加(jia)工(gong)基準(zhun)面精(jing)度，降低磨(mo)超加工(gong)過程中的誤差(cha)復映(ying)外徑與(yu)端(duan)面是磨(mo)超加工(gong)過程中的定位(wei)基準(zhun)。外徑(jing)對(dui)溝道(dao)超精(jing)的誤差(cha)復映(ying)是通(tong)過(guo)外(wai)徑(jing)對(dui)溝磨(mo)，溝磨(mo)對溝超的誤差(cha)復映(ying)間接傳遞(di)的。加工(gong)過程中傳遞(di)平(ping)穩(wen)，無(wu)磕碰傷(shang)；毛(mao)坯(pi)留量(liang)形位(wei)誤差(cha)不能(neng)過大(da)，特(te)別是在留量(liang)較小(xiao)時(shi)，過大(da)誤差(cha)會造成(cheng)終(zhong)磨(mo)和超精(jing)結束時(shi)形狀精(jing)度尚(shang)未(wei)改(gai)善(shan)到(dao)最終(zhong)的質量要求，嚴(yan)重(zhong)影響加(jia)工(gong)質量的壹致(zhi)性(xing)。